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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中，般用固定设备加工单零部件，然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末，般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中，由于台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。   

钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引，即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通，并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间，所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13精度，并可节约抛光膏和洗涤剂。

运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末，别的还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用，运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。

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1 金属回收利用之磁选 对回收后的固体废物，即对不同材质的金属罐，一般采用的方法是磁选。磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。 

2 金属回收利用化学法初步、深度去污 对废钢铁附着的油污、铁锈、泥沙等，一般用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂进行清洗处理。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。化学法初步、深度去污技术的应用并不非常复杂，而且相对有效。通过选择不同的去污剂配方，可以实现不同类别金属的表面去污。在金属设备解体后，可以进行深度去污，一般来说，可以达到所预定的去污目标。但是，化学法初步、深度去污技术不能解决体污染的去除，对于复杂几何形状的物件，其去污效果也不理想。