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首先，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要，如中国地区的铝废料进口商上海新格有色金属有限公司，铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。

有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。 对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。

含铁量一般应控制在1。2%以下。对于含铁量在1。5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

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目前处理废旧电缆线回收再利用的方法有以下几种：  

（1）焚烧法：此方法是传统的“火烧取铜”分离回收方法，利用电缆线皮可以燃烧的性质将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。焚烧法在电线焚烧的过程中，铜线的表面严重氧化，降低了有色金属的回收率，并且燃烧线皮对环境的污染较大，在如今强抓的环保政策下，这方法是被明令禁止的。  

（2）手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其分离效果较差。当今随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。  

（3）机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。  

（4）机械粉碎法：机械粉碎法是指利用铜线破碎机进行处理的方法，铜线破碎机采用干式物理分离技术，通过破碎分离分选，从中提取金属与非金属元素，金属回收率可达99%，只用将废旧电缆线放入铜线破碎机中，通过该设备的处理就可以得到纯净的铜米与塑料，分离出的通可以直接出售给金属加工厂，加工制作金属物品；塑料也可以直接出售给塑料加工厂，用作木材添加料，以此实现资源的循环使用。