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首先便是手工剥皮法，该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差。 

其次是比手工快捷省时省力的方法焚烧法，焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜，但产生的烟气污染较为严重，同时，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率，该法已经被各国政府严格禁止。 

第三是机械剥皮法，采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。 

第四是化学法，该方法采用一种有机溶剂将废旧电缆的绝缘层溶解,达到铜线与绝缘层分离之目的。此法的优点是能得到优良铜线,但缺点是溶液的处理比较困难，而且溶剂的价格较高。 

第五是冷冻法，该法是采用液氮做制冷剂，使废线缆在较低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产。

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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中，般用固定设备加工单零部件，然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末，般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中，由于台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。   

钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引，即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通，并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间，所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13精度，并可节约抛光膏和洗涤剂。

运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末，别的还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用，运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。