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废铁回收后，需要及时处理。处理废铁的正确方法是什么?如何提高废铁的利用率?废铁回收后的处理方法包括剪切、压块和破碎。其中，回收的铁制品按尺寸进行剪切，达到可用标准。压块是包装，一些零散的铁制品压缩在一起，可以减少运输过程中的体积和压力，便于炼制。破碎是需要破碎的大型废铁。   

废铁回收清洗是利用各种化学溶剂或热表面活性剂，去除钢件表面的油污、铁锈、沉积物等，常用于处理发动机、轴承、齿轮等其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。废铁回收的磁选方法是根据废铁中的磁性及其不均匀的磁声进行分选。只要在废物中输入一些磁选机，磁颗粒就会在磁声中磁化，磁颗粒就会被吸引到圆筒上，然后通过圆筒排出。 废铁回收加热预热处理方法是用火烘烤废铁，烧掉废铁的水分和油脂。

在预热金属时，需要解决的是，没有完全燃烧的油会污染环境问题，然后有些废铁厚度不同，尺寸不同，燃烧不均匀，有些污染物不会完全清除。

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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中，般用固定设备加工单零部件，然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末，般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中，由于台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。   

钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引，即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通，并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间，所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13精度，并可节约抛光膏和洗涤剂。

运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末，别的还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用，运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。