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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中，般用固定设备加工单零部件，然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末，般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中，由于台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。   

钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引，即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通，并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间，所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13精度，并可节约抛光膏和洗涤剂。

运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末，别的还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用，运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。

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磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。 

清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等 预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

在金属预热系统中，主要需解决两个问题：

一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；

二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能清洗。