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废铁回收后，需要及时处理。处理废铁的正确方法是什么?如何提高废铁的利用率?废铁回收后的处理方法包括剪切、压块和破碎。其中，回收的铁制品按尺寸进行剪切，达到可用标准。压块是包装，一些零散的铁制品压缩在一起，可以减少运输过程中的体积和压力，便于炼制。破碎是需要破碎的大型废铁。   

废铁回收清洗是利用各种化学溶剂或热表面活性剂，去除钢件表面的油污、铁锈、沉积物等，常用于处理发动机、轴承、齿轮等其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。废铁回收的磁选方法是根据废铁中的磁性及其不均匀的磁声进行分选。只要在废物中输入一些磁选机，磁颗粒就会在磁声中磁化，磁颗粒就会被吸引到圆筒上，然后通过圆筒排出。 废铁回收加热预热处理方法是用火烘烤废铁，烧掉废铁的水分和油脂。

在预热金属时，需要解决的是，没有完全燃烧的油会污染环境问题，然后有些废铁厚度不同，尺寸不同，燃烧不均匀，有些污染物不会完全清除。

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金属回收利用预热 钢铁可能在使用、存放或运输中，金属表面粘有油和润滑脂之类的污染物由于有些不能立刻蒸发，从而使润滑脂和油会对熔融的金属造成污染;在露天的情况下受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。 

在露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

在金属预热系统中，主要需解决两个问题：一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决;第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能清洗。 对废弃钢铁的回收处理，主要目的是去除钢铁附着的其他杂质，降低在钢铁熔炼时，其他杂质对刚和熟铁中含碳量、硅、锰等成分范围的影响。