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目前处理废旧电缆线回收再利用的方法有以下几种：  

（1）焚烧法：此方法是传统的“火烧取铜”分离回收方法，利用电缆线皮可以燃烧的性质将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。焚烧法在电线焚烧的过程中，铜线的表面严重氧化，降低了有色金属的回收率，并且燃烧线皮对环境的污染较大，在如今强抓的环保政策下，这方法是被明令禁止的。  

（2）手工剥皮法：该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其分离效果较差。当今随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。  

（3）机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用处理粗径线缆。  

（4）机械粉碎法：机械粉碎法是指利用铜线破碎机进行处理的方法，铜线破碎机采用干式物理分离技术，通过破碎分离分选，从中提取金属与非金属元素，金属回收率可达99%，只用将废旧电缆线放入铜线破碎机中，通过该设备的处理就可以得到纯净的铜米与塑料，分离出的通可以直接出售给金属加工厂，加工制作金属物品；塑料也可以直接出售给塑料加工厂，用作木材添加料，以此实现资源的循环使用。

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磁选：是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。 

清洗：是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等 预热：许多求购轻薄料废铁企业采用预热轻薄料废铁的方法，使用火焰直接烘烤轻薄料废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

在金属预热系统中，主要需解决两个问题：

一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；

二，由于输送带上的轻薄料废铁大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，轻薄料废铁上的污染物有时不能清洗。