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 1.电解工艺 以电解回收银为例：可以用阴用石墨板，阳用不锈钢滚筒，滚筒上布满各种细孔。把柠檬酸钠或亚硫酸钠注入，作为电解液。表面镀银的产品件从滚筒的一端进入，再从滚筒另一端送出。此方法回收率可达到97—98%，而且镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。  

再以锌电池回收银为例：废银锌电池中银锌含量各为52.55%及42.7%。由于锌为负，把氧化银作为正涂在电解网骨架上。 接着采用稀硫酸分别浸泡，浸铜时加入氧化剂，过程中含锌液经浓缩结晶消耗硫酸锌，含铜液浓缩结晶消耗硫酸铜。用此电解回收法，锌回收率大于98%，银回收率可达98%，银锭纯度大于99%。 

2.冶炼工艺 用焙烧、熔炼加以化学试剂，去除废旧金属中其它杂质，此种工艺一般需要正规及中大型冶炼设备。投入较大。

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金属粉末和切屑的运用。金属粉末是在机械切开、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量出产中，般用固定设备加工单零部件，然后可以做到分类收集。关于钢铁粉末，般可以运用磁力分选器将其与磨料及光滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量出产。在小批量出产中，由于台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，般只能将它们会集起来送去回炉炼钢。   

钢铁粉末运用的另种方法是运用它的磁性。粉末遭到磁铁吸引，即在其南北上形成疏松的瘤状物。将磁铁南北上的瘤接通，并把高速旋转的、需求抛光的零件置于其间，所以每个金属颗粒都成为把共同的微型刀具。不计其数把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13精度，并可节约抛光膏和洗涤剂。

运用废旧黄铜制备铜粉。黄铜是机械工业出产中运用较多的有色金属之，它是含有其它金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是金属加工进程中产生的许多切屑和粉末，别的还有其它废旧铜材，如散热管(片)等。它们除可以回炉熔炼外，还可以直接加工成铜粉。由于铜粉在工业上的广泛运用，运用廉价的废旧黄铜制备铜粉具有为重要的意义。