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废铁回收后，需要及时处理。处理废铁的正确方法是什么?如何提高废铁的利用率?废铁回收后的处理方法包括剪切、压块和破碎。其中，回收的铁制品按尺寸进行剪切，达到可用标准。压块是包装，一些零散的铁制品压缩在一起，可以减少运输过程中的体积和压力，便于炼制。破碎是需要破碎的大型废铁。   

废铁回收清洗是利用各种化学溶剂或热表面活性剂，去除钢件表面的油污、铁锈、沉积物等，常用于处理发动机、轴承、齿轮等其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。废铁回收的磁选方法是根据废铁中的磁性及其不均匀的磁声进行分选。只要在废物中输入一些磁选机，磁颗粒就会在磁声中磁化，磁颗粒就会被吸引到圆筒上，然后通过圆筒排出。 废铁回收加热预热处理方法是用火烘烤废铁，烧掉废铁的水分和油脂。

在预热金属时，需要解决的是，没有完全燃烧的油会污染环境问题，然后有些废铁厚度不同，尺寸不同，燃烧不均匀，有些污染物不会完全清除。

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 1.电解工艺 以电解回收银为例：可以用阴用石墨板，阳用不锈钢滚筒，滚筒上布满各种细孔。把柠檬酸钠或亚硫酸钠注入，作为电解液。表面镀银的产品件从滚筒的一端进入，再从滚筒另一端送出。此方法回收率可达到97—98%，而且镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。  

再以锌电池回收银为例：废银锌电池中银锌含量各为52.55%及42.7%。由于锌为负，把氧化银作为正涂在电解网骨架上。 接着采用稀硫酸分别浸泡，浸铜时加入氧化剂，过程中含锌液经浓缩结晶消耗硫酸锌，含铜液浓缩结晶消耗硫酸铜。用此电解回收法，锌回收率大于98%，银回收率可达98%，银锭纯度大于99%。 

2.冶炼工艺 用焙烧、熔炼加以化学试剂，去除废旧金属中其它杂质，此种工艺一般需要正规及中大型冶炼设备。投入较大。